淺談中頻爐除塵器的結構設計原則與效率選擇
中頻爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過主要處理而排放掉，這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多中頻爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運行后普遍產(chǎn)生以下問題：中頻爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提高，垃圾的產(chǎn)量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠有效減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時間，節(jié)省無法重生資源，推動我國的可持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)有的爐排鑄造工藝，己經(jīng)是精密鑄造，能夠達到尺寸的準確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會導致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差較大、氣孔等現(xiàn)象更是多見，這些都是嚴重影響爐排片使用壽命的因素。
中頻爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
這就是說，濾袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也推動了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)點濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤中頻爐選用袋式除塵器，排放質量濃度為30~50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9~1.2m/min，較之過去為低。中頻爐除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點相應要注意。
中頻爐除塵器的為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵效率高（除塵效率超過99.5%），結構簡單，可離線檢修等特點。機械式中頻爐除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。中頻爐除塵器基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分離凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
中頻爐除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2~4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期（2~4年）內，除塵器能長期連續(xù)運行，不更換濾袋。
中頻爐在熔煉含油的鐵屑時，產(chǎn)生的煙氣中會含有很多的油霧，我們在設計中頻爐除塵器時就要考慮布袋的預噴涂系統(tǒng)，以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣進口處旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥。中頻爐除塵器旁路通道布置在進出口風管中間，為內置形式。中頻爐除塵器預噴涂系統(tǒng)旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設備導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有相應的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足中頻爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
